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                閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
                 
                 
                閃蒸干燥機  真空干燥機
                噴霧干燥機  沸騰干燥機
                一步制粒機  雞精烘干機
                熱風循環烘箱   干燥機
                振動流化床干燥機 烘箱
                  購買我們的手動旋轉式經濟型干燥機到您的設備系列,這適用于任何閃蒸干燥。只需使用我們的手動旋轉閃蒸干燥機(就像您使用傳統的傳送帶干燥機一樣),在4個工位中的一個上放置一個干燥器,然后從及其上進行被干燥物料作業,將物料放在壓板上并在閃光燈下旋轉以固化。如此簡單,又如此有效。    優點:    允許新時代下,節能成為各個行業的主流趨勢。熱風循環烘箱也一樣,對于這么一款可以穩定工作10數年的干燥設備,客戶可能最關心的是它的能耗有多高。 熱風循環烘箱在早期是非常耗能的,烘干物料一小時花費上百電費都是非常正常的。但隨著我們的設計更加合理化,電氣化產品耗電更加節能化,現在一臺1型熱風循環烘箱工作1小時總共花費(電費+蒸汽等費用)控制在幾十以內。那么我們具體是怎么讓熱風循環烘箱更加節能化的高效沸騰干燥機是一種把空氣經加熱凈化后,經過攪拌和負壓后作用形成流態化,將物料快速干燥的工具,可以多位制藥,食品多個產業的干燥工作。高效沸騰干燥機工作原理:  空氣經加熱凈化后,由引風機從下部導入,穿過料斗的孔網板.在工作室內,經攪拌和負壓作用形成流態化,水份快速蒸發后隨著排氣帶走,物料快速干燥.高效沸騰干燥機用于粒徑為0.1-6mm的顆粒物料沸騰干燥,適用于制藥、食品、輕工、化工行業的成品、中間流化床干燥機(器)又稱沸騰床干燥機(器),流化干燥是指干燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥的過程。自流態化技術發明以來,干燥是應用^早的領域之一。隨著應用技術的不斷發展,流化床干燥器的形式及應用也越來越多,設備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類:第一類是粒狀物料;第二類是膏狀物料;第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件,基本上可分兩類:連續式和間歇式。按結構狀態來分類有一般泥漿從附聚和結塊可能是一個挑戰。通常情況下,進一步減小尺寸和分級操作是必要的,以確保質量的成品材料,但是這些操作添加更多的能量,更多的設備和更多的時間對整個制造過程中,使得制造商難以簡化其操作!   ¢W蒸干燥機可以解決這些問題。它們被設計成打散各種各樣的材料,以產生干燥,離散粒子。額外的好處是短的停留時間,這防止產品熱降解,并與無運動部件,所述閃蒸干燥機需要^小的維護,并確保產品的純度保持不變。
                   
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                GZL系列干法輥壓造粒機

                  概 述
                  干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法造粒設備,并在國外技術的基礎上加以改進和提高,結構更加合理緊湊,工藝過程簡單,操作方便、性能良好。粉體物料經本設備,無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品,顆粒密度大,無需再進行后續加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善工人的勞動環境。
                  應 用 范 圍
                  除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險品外,本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒.通過旋轉接頭對軋輥進行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。
                  特 點
                  1、干粉直接制粒,無需任何粘結劑,無需二次干燥
                  2、顆粒的強度可以調整。通過調節軋輥的壓力,控制顆粒的強度。
                  3、產品為砂粒狀不規則顆粒
                  4、連續生產、生產能力大,自動化程度高,適合工業化生產
                  原 理
                  1、臥式制粒機組
                  粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內,兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動,粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下,兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機后進入振動篩過篩分級,得到符合要求的顆粒產品,篩下軸粉返回振動料斗循環制粒。
                  2、立式制粒機組
                  立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外,其工作原理完全相同。在立式制粒機組中,粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后,由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓,以后工藝過程和臥式制粒機組相同。


                  技 術 參 數

                項目  型號
                GZL-1
                GZL-2
                GZL-3
                GZL-4
                GZL-5
                軋輥直徑(mm)
                240
                240
                300
                420
                420
                軋輥寬度(mm)
                80
                160
                250
                360
                480
                最大成型壓力(t)
                50
                60
                80
                100
                130
                軋輥轉速(rpm)
                8-20
                8-20
                8-20
                8-20
                8-20
                軋輥最大厚度(mm)
                4
                5
                6
                8
                8
                軋片產量(kg/h)
                250-250
                500-900
                700-2000
                1000-4000
                2000-7400
                成品產量(kg/h)
                80-150
                150-300
                300-600
                600-1000
                1000-2000
                成品粒度(mm)
                0.2-5
                0.2-5
                0.2-8
                0.2-8
                0.2-8
                主機功率(kw)
                7.5
                11
                15
                22
                30
                總功率(kw)
                13
                21
                30
                46
                60
                外形尺寸(mm)長 X 寬 X 高
                1500x2000
                x3800
                1700x2000
                x4000
                2000x2500
                x4200
                2500x2500
                x5200
                2800x2600
                x6000
                設備總重(t)
                7
                8
                10
                14
                20

                  注:1、軋片 產量以料片密度1500kg/m3,軋輥轉速20rmp計算
                  2、成品計算以成粒50%計算
                  3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整
                  4、主機所用實際功率為所選電機功率的70%
                  5、軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調整

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