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                閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
                 
                 
                閃蒸干燥機  真空干燥機
                噴霧干燥機  沸騰干燥機
                一步制粒機  雞精烘干機
                熱風循環烘箱   干燥機
                振動流化床干燥機 烘箱
                環式干燥機和閃蒸干燥機均為純對流干燥機,可以直接或間接加熱干燥機設計;材料在熱空氣流中輸送,濕材料與^高溫度氣體接觸,^快的溫度下保持時間^短,隨著產品蒸發發生冷卻,產品溫度保持^低,從而產生均勻的產品質量,^小的熱損傷!   】捎糜诟鞣N產品,^好是在可用的氣體或油干燥器中使用來自下游工藝的熱量時,基于閃蒸效果和^短保留時間,干燥器對熱敏產品的熱影響^小化,非常適合干燥濾餅,纖維材料,污泥和漿液的熱風循環烘箱本規程進行操作:  1、為了避免溫度和濕度的擊穿,請提供額定電壓范圍! 2、為了防止觸電或產生錯誤和故障,在安裝和接線前,請不要接通電源! 3、本產品為非防爆產品,請不要有易燃易爆氣體環境,具有恒溫和濕度! 4、儀器工作時請盡量不打開房門,高溫打開可引起,低溫打開可引起工作人員的,并可能造成結冰的蒸發器,影響制冷效果。如果你打開測試箱的門,請做相關的工作! 5、禁止擅自拆卸、沸騰制粒干燥機是將物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈環形流化狀態,受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合,將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒,由于熱空氣對物料的不斷干燥,使團粒中水分蒸發,粘合劑凝固,此過程不斷重復進行,形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。壓力式噴霧干燥造粒機是采用壓力式霧化器借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化成細微液滴,使表面積顯著增大,經與熱風進行充分熱交流化床干燥器的濕顆粒和粒狀物,可以是流化,甚至漿液,糊劑,和懸浮液,可以在惰性的固體的床流化的干燥廣泛使用。當第一設計振動流化床,某些啟發式隨訪使得振動流化床的設計可能是^適合于所需的過程以及知道要使用的^佳操作條件!   」菍S谜駝恿骰哺稍餀C,如下是總結在這個實驗中獲得的結果:   。1)大散裝果糖,形狀即使材料是未定義的,但附著的,如果你給適當的振動條件為空氣流量設定,該材料被移動并混業的通道進入機器,同時機器中的進料泵會將材料分批次的送入機器內。并且會引入適量的加工過程中所需的空氣,隨后機器就會開始材料的干燥。其次,完成干燥的材料會從排料口排出機器。  同時當機器中的分散器與歧管結合使用時,就能對產品的顆粒、產品水分和排氣溫度進行嚴格的控制,從而確保產品的質量。并且該機器還擁有節能和集成系統,從而適用于溶劑操作及其回收,以降低由熱損壞而造成產品質量的風險。
                   
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                上排風噴霧干燥塔的性能優勢

                      上排風噴霧干燥機塔的性能優勢
                  上排風干燥塔技術特點
                  一、降低能源消耗:由于上排風塔的回風室在上部是塔的高負壓區,在蒸發的過程中,高負壓蒸發就降低了蒸發溫度,溫度的降低就節約了蒸汽,節約了能源。上排風塔蒸發1㎏水分僅耗蒸汽2.8~3.0㎏,和下排風塔相比可節約蒸汽8~10%。
                  二、減少排污量和節約能源:下排風塔塔內不能形成環形風幕,塔壁掛粉嚴重,每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風塔干燥時塔內形成了環形風幕,控制了塔壁掛粉現象,可以十多天清洗一次塔,這樣就減少了排污量,還節約了能源,同時降低了工人的勞動強度。
                  三、粉的質量提高:粉的顆粒均勻,較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區是高負壓區,粉的干燥是低溫干燥,使得粉中各種維生素破壞較小,蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時間相對下排風塔在高溫區時間短,使其沖色澤、顆粒度、沖調性都較好。 技術原理:下排風干燥塔是順流干燥,塔內不能形成環形風幕。粉的色澤和顆粒度都較差。而上排風塔是混流干燥,霧滴的流程是恒速干燥期為順流,降速期為混流排風,風到達底部時形成180度大回轉,使干燥中的乳粉和空氣進行分離,分離后的空氣順塔壁向上急速運動直達排風口。風在急速向上運動中在塔壁和乳粉之間形成大的環形風幕,控制粉掛壁現象,而且,回轉中的細粉與噴霧的霧滴重新造粒,使粉的色澤和顆粒度都較下排風塔好。另外上排風塔的錐體部分增加了退飽和裝置,通過退飽和裝置,進一步解決了水分含量問題。
                  四、壓力式上排風噴霧干燥機塔和原下排風塔的區別在于: 1)節約能源:兩種技術比較,上排風塔比下排風塔節約能源(蒸汽)10%左右。 2)節約建筑投資:同種規格設備,上排風塔比下排風塔建筑高度降低5~7m。 3)產品質量好:上排風塔比下排風塔的產品質量好的很多,沖調性、速溶度、顆粒度、外觀等,都優于下排風塔。 4)塔體結構簡單,制造方便:由于塔的柱體和錐體連接,圓滑過度,沒有死角,清洗方便。
                  一般情況,按照干燥塔排風形式分可為塔體上排風干燥塔、塔體下部擴充排風干燥塔、塔錐底口大彎管排風干燥塔。按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單(兩)級旋風除塵、單級袋式除塵、旋風加袋式兩級除塵、旋風加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。同時干燥塔還可以配套細粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風力輸送和振動流化床等系統或設備。為了提高設備操作安全性,在塔體安裝防爆門和塔內及排風溫度超高溫報警裝置。對要求較高的用戶可提供自動控制系統。針對不同物料的干燥特性、蒸發量、熱源等情況,設計符合產品干燥的工藝流程。
                  一、按照熱風與物料的運動方向區分,下排風塔為順流干燥方式,而上排風塔為混流干燥的改變,是這兩者較大的區別。因此,壓力式上排風噴霧干燥塔比下排風塔的優越性在于:
                  1)節約能源:由于上排風塔的回風室在上部是塔的高負壓區,在蒸發的過程中,高負壓蒸發就降低了蒸發溫度,溫度的降低就節約了蒸汽,節約了能源。上排風塔蒸發1kg水分僅耗蒸汽2.8~3.0kg,節約蒸汽8~10%;
                  2)節約建筑投資:同種規格設備,上排風塔比下排風塔建筑高度降低5~7m。
                  3)產品質量好:上排風塔粉的顆粒均勻,較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區是高負壓區,粉的干燥是低溫干燥,使得粉中各種維生素破壞較小,蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時間相對下排風塔在高溫區時間短,使其沖色澤、顆粒度、沖調性都較好。
                  4)清洗方便:塔體結構簡單,制造方便。由于塔的柱體和錐體直接連接,各角度連接都圓滑過度,清洗時沒有死角,打開塔門后可方便地清洗每個與粉塵接觸的部位。
                  5)減少排污量和節約能源降低勞動強度:下排風塔塔內不能形成環形風幕,塔壁掛粉嚴重,每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風塔干燥是混流干燥,霧滴的流程是恒速干燥期為順流,降速期為混流排風,風到達底部形成180度大回轉,使干燥中的物料和空氣分離,風在急速向上運動中在塔壁形成大的環形風幕,干燥時塔內形成了環形風幕,控制了塔壁掛粉現象,可以十多天清洗一次塔,這樣就減少了排污量,還節約了能源,同時降低了工人的勞動強度。
                  二、干燥塔在配備不同形式的細粉捕集回收系統時,各自的優缺點如下:

                捕粉形式
                優    點
                缺    點
                單級袋式除塵器
                (偏心或圓周布袋)
                投資少,設備簡單,系統阻力小,配用排風機功率比進風機大30%左右,捕粉效率高,可達99.8%以上。
                工作中要定時清理,不能連續長期運行,更換和清洗布袋工作繁重。較長工作3~5天,由于要等袋慮室冷卻才能進人,更換一次4人約需要一天時間。經濟效益低,勞動強度大。不同粒度的粉不能分開,產品溶解度低。
                單級旋風除塵器
                投資少,設備簡單,系統阻力小,配用排風機功率比進風機大30%左右,。設備可連續工作,沒有更換和清洗布袋的繁重工作?蛇M行細粉附聚。
                捕粉效率低,較高96%,跑粉情況比較嚴重,不符合經濟和環保要求。
                兩級旋風除塵器
                設備比較復雜,系統阻力大,配用排風機功率比進風機大50%左右,捕粉效率有一定提高。設備可連續工作,沒有更換和清洗布袋的繁重工作?蛇M行細粉附聚。
                捕粉效率低,較高97~98%,有跑粉情況,不符合經濟和環保要求。
                旋風除塵器
                加水沫除塵器
                設備比較復雜,系統阻力大,配用排風機功率比進風機大50%左右,捕粉效率有一定提高。設備可連續工作,沒有更換和清洗布袋的繁重工作?蛇M行細粉附聚。
                捕粉效率比較高,較高98.5%,有跑粉情況,不符合經濟和環保要求。噴淋水可以用于前期磨漿。
                旋風除塵器
                加脈沖反吹袋式除塵器
                設備比較復雜,系統阻力大,配用排風機功率比進風機大50%左右,捕粉效率高。由于旋風分離器捕集了96%左右的粉塵,袋式除塵器負荷很輕,設備可連續長期工作15天以上。在生產不加糖產品時,可連續工作一個月以上。捕粉效率高,可達99.8%以上。旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度,同時一個出粉口,減少了粉的損失,使操作更容易。
                生產加糖豆粉時,經過15天左右需要更換和清洗布袋。由于袋濾器為單獨機構,更換時間約為4人(兩人一臺)約需要兩個小時時間。


                  三、壓力噴霧干燥塔的特點
                 。1)采用四噴槍結構設計,各噴槍噴出的霧滴相互碰撞,聚合成中空的大顆粒,提高了豆粉的速溶性。
                 。2)采用18—20MPa高壓噴霧,物料充分霧化,與熱風充分接觸,增大了受熱面積,提高了熱效率,產品瞬間干燥。
                 。3)分風裝置采用多個可調節的風筒,確保進入塔內的氣流垂直向下,不偏流,無渦流。這樣就較大限度地減少了粉塵掛壁。
                 。4)排風部分采用四點上排風,風到達底部形成180度大回轉,增加了物料的干燥時間,有效地利用了熱空氣。設備排風均勻,減少了粉塵掛壁,進入旋風分離器的粉塵夾量減少,提高產品得率。
                 。5)旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度。同時保護了環境。
                 。6)塔體內的粉從錐節底口進入振動流化床內,被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產品質量,提高了溶解度。
                 。7)冷卻的粉進入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產品只有一個出粉口,減少了粉的損失,使操作更容易。設備結構緊湊。
                 。8)采用冷凝水預熱冷空氣的方法,回收了余熱,另外也提高了換熱器的使用壽命。
                 。9)塔體為帶有錐節的圓柱體,沒有其它復雜結構,便于清掃或清洗。
                 。10)塔體設安全防暴門和爆炸通道,防止操作失誤引起設備粉塵爆炸。
                 。11)在干燥塔的錐節、袋式除塵器的錐節和旋風分離器的錐節較下部設置空氣錘,采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動,及時有效震落錐節可能存在的積粉。
                 。12)為了利于粉塵在錐節的下落,塔錐角不大于45°。
                 。13)根據各個系統的控制要求,在儀表箱上直接啟動和控制各機電設備,并有進風溫度、排風溫度、塔內溫度、塔體負壓、流化床進風溫度、流化床負壓顯示。

                  干燥機是利用熱能降低物料水分的機械設備,用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出,以獲得規定濕含量的固  一般的熱風循環烘箱加熱管,圓形風扇烘箱可稱為熱風循環烘箱,因為無論什么烘箱結構,風向,水平或垂直,歸根到底都是熱風內循環,所以可稱為熱風循環烘箱如電熱爐門溫度滅菌爐。    一般工業術語“大多數熱風循環烘箱或特定于烘箱如上圖所示,其他烘1.沸騰干燥機結束時,應首先關沸騰干燥機停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。??2.隨后依次開啟沸騰干燥機送風機、抽風機,接著打開沸騰干燥機加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右),啟動沸騰干燥機料泵和除塵系統。??3.在日常生產過程    一、在介紹沸騰干燥機中粉體預防方法及防靜電處措施之前,我們先來了解一下什么是沸騰干燥機,沸騰干燥機的特點是什么。更加了解沸騰干燥機后才能更好的解決問題,如下:
                  沸騰干燥機又俗稱流化干燥,指干燥介質使固體顆粒在流化狀態下GFG高效沸騰干燥機實際上可以保證一個特定的狀態,增大系數,并且這個溫度分布均勻,沒有局部過熱現象,流化均勻,無死角和吹穿現象,不過會有一個騰涌現象,這就影響到^終的質量。GFG高效沸騰干燥機騰涌:  在GFG高效沸騰干燥機內固體顆粒大小分布不均勻,氣體通過分布板不均勻,GFG高

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