旋轉閃蒸干燥機的安裝步驟與干燥階段技術-常州市日宏干燥設備有限公司

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閃蒸干燥機　　真空干燥機
噴霧干燥機　　沸騰干燥機
一步制粒機　　雞精烘干機
熱風循環烘箱　　干燥機
振動流化床干燥機　烘箱

旋轉閃蒸干燥機目前已經應用至化工、食品、醫藥、建材、飼料等各個行業，國內生產旋轉閃蒸干燥機的廠家也比較多，但產品大多雷同，而且近年來技術發展速度緩慢。旋轉閃蒸干燥機操作步驟如下：預備工作：首先檢查閃蒸干燥機兩風機(引風機和鼓風機)，手轉動情況下有無異常，若有異常，應立即報修。再手轉動攪拌應能轉動，并打開倉門察看，不堵料，進風槽暢通，全部正常則熱風循環烘箱是放在室內清潔，保持干燥，防潮防水，并防止腐蝕。熱風循環烘箱放置有一定的空間，四墻有一定的距離，表明有2米以上�！　犸L循環烘箱由于熱風循環通過烘箱體內的循環通道，沒有另外的循環風管，減少了熱量的散失，達到節能的目的�？諝馔ㄟ^蒸汽加熱翅片或電加熱器后直接與物料進行熱交換，同時對經過與物料進行熱交換后的空氣進行排濕，有利于提高熱交換效率。電加熱器和蒸汽加熱翅片分開布置，使整個烘箱結構緊湊沸騰制粒干燥機技術是集混合、制粒、干燥在一個全封閉容器中進行操作的技術，與其他濕法制粒方式相比，具有工藝簡單、操作時間短、勞動強度低等特點，而且減少物料搬運次數并縮短各工序所需時間，從而減少對物料和環境的污染。沸騰制粒技術具有傳熱快、傳熱效率高、顆粒粒度均勻、密度小、流動性好、壓縮成形性好等優點。顆粒間較少或幾乎不發生可溶性成份遷移，減少了由此造成片劑含量不均勻的可能性。目前，沸騰制粒機技術正許多化學和物理反應，如催化裂化、加氫、氧化、還原、干燥、過濾等在流化床中進行。流化床，簡而言之，是一個有著大量顆粒狀固體材料中單個粒子的連續運動彼此相對，質量或流化床具有液體的特性。像是液體，它會流動或倒自如，有靜水壓頭，它尋求一個穩定的水平，這將允許對象的浸泡和支持比較活躍的對象，和許多其他的特性，它的作用就像一個液體�！　　　≌駝恿骰彩峭ㄟ^影響一個流體，通常氣體流量的常規生產，通過多孔或穿孔在氣流旋風分離機乘坐。在旋風分離機的淀粉顆粒被壓向旋風分離機壁由大離心力并下降至底沿墻從潮濕空氣中分離由恒定量在氣鎖閥的冷卻導管的下部排出�！　　　�5.航空運輸　　　　它是空氣通過副空氣過濾機運送到細粉末植物潔凈空氣流通。當空氣通過空氣鎖閥進入細粉機排出運輸淀粉分離�！　　　�6.排氣凈化裝置　　　　在分離的，在干燥和冷卻旋風分離機排出，因為集合困難細粒中包含少量的，導致排氣文丘里管，然后用水洗滌。

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旋轉閃蒸干燥機的安裝步驟與干燥階段技術

對于旋轉閃蒸干燥機的安裝問題，很多人都在問我說，為什么我總是安裝不了，一直失敗，同時還問我閃蒸干燥機的干燥階段到底是什么樣的。其實安裝失敗是由于細節和步驟的問題而導致的安裝失敗，只要安裝正確的步驟和細膩的細節問題掌握好就行了，下面會詳細說明的。同時還是告訴大家這種設備的干燥階段到底是什么，下面為大家介紹。
　　旋轉閃蒸干燥機安裝步驟：
　　1、旋轉閃蒸干燥機安裝整體設備時，要先安裝主機，安裝加料器時要做好平臺，保證螺旋加料器軸線和主機筒體垂直。
　　2、送風機、引風機安裝時要打好設備基礎，方可安裝。然后裝加熱裝置（加熱器、熱風爐等），接著裝旋風分離器、布袋捕集器，并做好靜電接地，較后安裝聯接管道。
　　3、整體要按工藝布置流程圖規定進行，其中旋風分離器、布袋除塵器及風機位置可根據用戶廠房位置按工藝流程作適當調整，其它部件不能擅自改動。
　　4、各部件安裝好再安裝聯軸器、減速器，使減速器調正到與各聯接部件轉動由自為止。然后接通熱源、風源、風壓、管路、測溫。
　　5、電器儀表裝置，置于控制室內，要與機器裝道現場分開，確保電器儀表等正常工作。布袋除塵器使用0.5~0.7MPa高壓空氣，氣源由用戶自負。
　　6、安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時，應采取措施，條件具備后方能進行該項工程的施工。
　　旋轉閃蒸干燥機安裝前要進行技術交底，組織施工人員認真學習旋轉閃蒸干燥機的有關技術資料，了解旋轉閃蒸干燥機性能及安全要耱和施工中應事項。安裝過程中，對基礎的制作，裝配鏈接、電氣線路等項目的施工，要嚴格按照施工規范執行。
　　旋轉閃蒸干燥機的干燥階段：
　　旋轉閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。閃蒸干燥機主要由進風系統、加熱系統、加料系統、干燥主機、收料除塵系統、排風系統、控制系統等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。
　　破碎的顆粒因沉降速度降低而被空氣帶到干燥機頂部離去，被干燥后的小顆粒向干燥室內渦流軸線移動，所以只要改變干燥室出口下面的分級環通徑，便能在某種限度內改變產品的粒徑。根據旋轉閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等4個階段，這4個工作過程也是其它干燥機所不能同時具備的。
　　1、破碎
　　由于旋轉閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進人干燥機后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，較大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
　　2、氣固混合
　　旋轉閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進人干燥機的空氣也處于高度湍動狀態。
　　3、干燥階段
　　物料經旋轉閃蒸干燥機粉碎后，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩定的流化床，在物料與熱空氣之間進行傳熱傳質的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發掉。
　　4、分級階段
　　旋轉閃蒸干燥機的分級器是裝在干燥機出料口下部的環形擋板，物料隨氣流上升，由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉半徑增大。
　　另外旋轉閃蒸干燥機還有以下等階段：
　　1、升速干燥階段
　　2、等速干燥階段
　　3、降速干燥階段
　　4、顆粒運動狀態及干燥過程
　　閃蒸干燥機的工藝流程：
　　旋轉閃蒸干燥機屬連續工作的干燥設備，由主機和螺旋給料機構組成，并分別由電動機單獨驅動。旋轉閃蒸干燥系統，除主機外還必須具備：供熱部分，供氣部分，成品收集部分。一般此三部分中供熱多采用燃煤、燃油、燃氣的熱風爐或采用電力、蒸汽換熱器；供氣系統則由離心式通風機及其管路、閥等組成；成品收集部分則由旋風分離器和袋式過濾器等組成。由主機與上述各種配套設備組成的旋轉閃蒸干燥機系統工藝流程。
　　另外旋轉閃蒸干燥機的熱效率高能達到干燥快速的優點，而且由于回轉攪拌器的機械沖擊和固體顆粒之間互相不斷地碰撞和摩擦作用，碾磨成細粉粒，比表面積大幅度增加。該設備是通過熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從旋轉閃蒸干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，使其達到優越的工作效益。

　　由于國內的干燥設備企業技術水平的巨大提升，不但研制出了各種各樣的干燥設備，還解決了各種干燥設備的不足點和研究出了各種解決的措施，還有各種維護和修復方法，連如果選擇顆粒和多種粉劑包裝在制藥、化工和其它相類似的行業中，相關的會選擇使用不同種類的機器進行日常的加工。同時在日常的加工過程中，工廠會選擇使用熱風循環烘箱對材料進行必要的干燥，從而使干燥出的材料能符合相關的標準。操作工會將需要干燥的材料放入烘箱中，而且會啟動機器的開始按鈕。同閃蒸干燥機的原理：熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經除塵裝置處理后排空。閃蒸干沸騰干燥機是一種干燥設備，又稱流化床。一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、袋式除塵器、引風機、操作臺等組成。根據物料的性質，可根據需要選用旋風分離器或袋式除塵器。沸騰干燥機提高了流動性，減少了粉末造粒飛塵；通過粉末造粒提高了溶解性；在一臺機器中混合、造粒、干燥完成一步造粒；采用抗靜電濾布，保證了設臥式沸騰干燥機的任何東西與物料接觸的工作部分必須采用304不銹鋼，其中上床體厚度為4mm，床板3mm；下床體厚度為3mm，進風管道3mm，臥式沸騰干燥機的結構比較簡單，維修也很方便。經常被使用在，顆粒性物料、含濕量很高的物料的干

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